等離子處理是一種成膜優(yōu)良的高分子化合物，漿膜具有強度高、彈性好、耐磨等特點。PVA漿液粘度穩(wěn)定，對各種纖維具有良好的粘附性，是- -種較為理想的粘著劑，廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)上漿。但是PVA漿料退漿存在兩個問題，一是退漿不徹底將嚴(yán)重影響后道工序的染色和印花;二是PVA漿料在退漿時排放的含有化學(xué)藥劑的廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重污染且不易被生物降解，因此環(huán)境污染是其致命的弱點，在許多國家已禁止使用PVA作為漿料。為了減少環(huán)境污染，傳統(tǒng)的以酸堿為介質(zhì)的退漿方法由于其成本高污染嚴(yán)重已經(jīng)逐漸被取代。尋求一種污染少，成本低的退漿方法將是PVA漿料退漿的發(fā)展趨勢。

      本文采用的等離子處理方法沒有使用化學(xué)試劑，因而是-種環(huán)保綠色的新技術(shù)。本文首先以PVA薄膜為研究對象，做了低壓等離子時間參數(shù)對薄膜的影響，分析了PVA薄膜在低壓等離子處理前后表面形貌和化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。試驗結(jié)果表明:經(jīng)過低壓等離子處理后，薄膜受到物理化學(xué)綜合作用，表面形貌和化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了一定的變化，刻蝕厚度和溶解厚度隨著處理時間的延長而增加。以上漿織物為研究對象時，強力和芯吸高度也逐漸增大，退漿率也隨著等離子處理時間的延長而增大。

      由于低壓等離子處理設(shè)備需要封閉的反應(yīng)室，造價高且較難實現(xiàn)連續(xù)化處理，在刻蝕薄膜的過程中低壓等離子處理較常壓更易發(fā)生沉積，使得刻蝕效果不明顯。而常壓等離子處理設(shè)備則造價低，操作要求條件低，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)簡單，且常壓等離子處理效果得到了多方研究驗證。因在常壓等離子處理薄膜過程中，本實驗考慮了多種參數(shù)包括時間、功率、氣體流量、氧氣含量、氦氣流量、噴頭高度，實驗結(jié)果表明:薄膜的表面形貌發(fā)生了明顯的變化，化學(xué)結(jié)構(gòu)稍有變化;刻蝕率和溶解厚度隨時間延長先逐漸增加，達(dá)到最大值后又有所下降;在氧含量比例一定的情況下，刻蝕率隨氦氣/氧氣混合氣體流量增大而增大;氦氣流量的增加使得刻蝕率先增加后減小;刻蝕率隨功率的增大而增大，隨噴頭距離的增加而減小。常壓等離子處理上漿織物后，織物表面的漿料被打碎,水洗后試樣表面潔凈;經(jīng)過常壓等離子處理后的織物強力有所增加，吸高度增加，退漿率較低壓等離子處理明顯提高，且達(dá)到了常規(guī)退漿的要求。
      綜上所述，等離子處理效果良好且達(dá)到環(huán)保要求，是一種有著廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)。