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這四點(diǎn)是造成多層陶瓷外殼電鍍氣泡的原因

        在多層陶瓷外殼電鍍生產(chǎn)過程中鍍層氣泡,主要是鍍鎳層氣泡,在鍍鎳和鍍金生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的情況下一般是很少發(fā)生鍍金層氣泡的。那么電鍍氣泡的原因有哪些呢?鍍鎳層氣泡的原因一般與前期處理不良、前處理各工序間的清洗不夠充分有關(guān);其次,鍍鎳溶液中的雜質(zhì)過多也能引起氣泡;第三,前處理溶液使用時(shí)間過長,雜質(zhì)過多也能引起氣泡;第三,前處理溶液使用時(shí)間過長,雜質(zhì)過多,沒有及時(shí)更換,非但沒有達(dá)到前處理的目的,發(fā)呢日沾污了產(chǎn)品從而引起氣泡。 多層陶瓷外殼鍍鎳層旗袍根據(jù)分布部位與基體材料的不同,一般分為金屬化區(qū)域氣泡、引線框架和封接環(huán)氣泡、焊料區(qū)域氣泡和散熱片氣泡,由于基體材料的不同,產(chǎn)生氣泡的原因也不盡相同。

多層陶瓷外殼電鍍

        1.金屬化區(qū)域氣泡
        金屬化區(qū)域氣泡的原因是由于鍍鎳層內(nèi)應(yīng)力較大。鎳層與底金屬的結(jié)合力不足以消除在高溫老煉時(shí)鎳層中的熱應(yīng)力,使應(yīng)力集中處出現(xiàn)氣泡。一般地說這種氣泡,在采用光亮鍍鎳時(shí),在陶瓷金屬化區(qū)最容易出現(xiàn)。在采用氨基磺酸鎳鍍時(shí),在陶瓷金屬化區(qū)最容易出現(xiàn)。在采用氨基磺酸鎳鍍暗鎳時(shí),其鍍鎳層應(yīng)力較小,一般不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。
        2.引線框架和封接環(huán)起泡
        引線框架和封接環(huán)起泡是由于其表面受到沾污,不清潔,正常電鍍工藝中的前處理工藝不能去除這類沾污物,或前處理工藝不正常,造成沾污物去除不干凈,是鍍鎳層與基體金屬的結(jié)合力差,從而造成起泡。
        3.焊料區(qū)域起泡
        焊料區(qū)域起泡是由于前工序--釬焊工序在零件裝配及釬焊過程中工藝控制不嚴(yán)格,釬焊的零件不清潔,或在釬焊過程中一部分始末微粒(C)沾附在焊料表面,電鍍后在焊料區(qū)域有石墨微粒沾污的部位就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
        4.散熱片起泡
        鎢-銅或鉬-銅作為陶瓷外殼的散熱片器材,在電鍍中很容易產(chǎn)生起皮或起泡的原因,是由于這兩種材料均屬于難鍍金屬,因此,在帶散熱片陶瓷外殼的電鍍前,必須進(jìn)行特殊的預(yù)處理。
        綜上所述,電鍍起泡的成因主要有:由于前工序造成的沾污引起的外殼表面不清潔,而電鍍前處理又未能將沾污物去除掉而產(chǎn)生起泡;在電鍍前處理是,各工序的溶液、時(shí)間、溫度控制不好或操作不當(dāng)都會(huì)使外殼表面的沾污物不能去除干凈而引起起泡;釬焊時(shí)外殼沾上的石墨微粒,指痕沾污等,用常規(guī)的前處理工藝是很難處理干凈的,從而產(chǎn)生起泡;正鍍鎳溶液的雜質(zhì)離子濃度隨著被鍍產(chǎn)品數(shù)量的增加而增加,使鍍鎳層的硬度增加,從而使鍍鎳層的應(yīng)力增加,引發(fā)起泡。

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