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CRF plasma 等離子清洗機(jī)

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這七點(diǎn)能解決電鍍層起泡的問(wèn)題你了解嗎

       在多層陶瓷外殼電鍍中要解決外殼電鍍鎳起泡問(wèn)題,必須從前工序做起,同時(shí),控制好前處理工藝和鍍鎳工藝。
       解決電鍍層起泡的措施:
       1.嚴(yán)格工藝衛(wèi)生
       在陶瓷外殼生產(chǎn)過(guò)程中,必須對(duì)各道工序的工藝衛(wèi)生作出嚴(yán)格規(guī)定,不允許用手直接接觸產(chǎn)品,任(何)時(shí)候、任(何)情況下都必須戴指套方能接觸產(chǎn)品。在外殼釬焊前,必須對(duì)裝配定位石墨舟及石墨零件進(jìn)行嚴(yán)格清洗。在加工裝配定位石墨舟時(shí),舟表面的石墨微粒遺(留)較多,為了避免石墨微粒對(duì)產(chǎn)品的沾污,必須隊(duì)石墨舟進(jìn)行嚴(yán)格清洗;其次,必須對(duì)裝配定位石墨舟及其零件進(jìn)行退氫處理,以減少其加工過(guò)程中石墨零件表面的其他污染物;第三,要定期對(duì)釬焊爐進(jìn)行清理,清(除)爐內(nèi)的石墨微粒,防止?fàn)t內(nèi)的石墨微粒沾污到產(chǎn)品上去。在裝配時(shí)必須保證金屬零件的清潔,對(duì)所用的金屬零件和焊料進(jìn)行嚴(yán)格清洗,裝配時(shí)應(yīng)戴指套進(jìn)行裝配。
       2.嚴(yán)格釬焊工藝

       多層陶瓷外殼金屬零件的釬焊,可以選擇氮?dú)獗Wo(hù)釬焊爐或氫氣保護(hù)釬焊爐進(jìn)行釬焊,但是,采用氮?dú)獗Wo(hù)釬焊爐釬焊時(shí),氮?dú)獾募兌缺仨毚笥诘扔?9.99%。在釬焊過(guò)程中,必須嚴(yán)格釬焊工藝,特別是釬焊爐爐溫不能過(guò)高。一般地說(shuō),在采用Ag72/Cu28焊料時(shí),釬焊溫度不能超過(guò)950℃,時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。這是由于溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后,焊料從固態(tài)熔化成液態(tài)時(shí),一方面會(huì)出現(xiàn)氣化,造成焊料內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀組織,降(低)釬焊強(qiáng)度;另一方面石墨微粒會(huì)侵入熔化的焊料,漂浮在焊料表面,在焊料冷卻后被焊料包裹一部分,另一部分浮在焊料面上,在電鍍前處理時(shí)無(wú)法將其去除,從而在鍍鎳鍍金后,有石墨微粒的地方就會(huì)產(chǎn)生氣泡。這種石墨微粒氣泡,是常規(guī)電鍍前處理工藝無(wú)法解決的。我們?cè)噲D采用氧等離子清洗,希望將石墨微粒氧化掉,但是效(果)并不明(顯)。只能用嚴(yán)格釬焊工藝來(lái)解決這一問(wèn)題。

多層陶瓷外殼電鍍

       3.嚴(yán)格前處理工藝
       外殼電鍍的前處理工藝與外殼被鍍表面的清潔性有著直接的關(guān)系,是解決電鍍起泡的關(guān)鍵。因此.一個(gè)嚴(yán)格有效的前處理工藝是解決電鍍起泡的根本保證。前處理工藝:等離子清洗→超聲波清洗→焊料清洗→流動(dòng)自來(lái)水清洗→電解去油→流動(dòng)自來(lái)水清洗→酸洗→去離子水清洗,是我們多年來(lái)一直采用的成熟工藝。但是,成熟工藝也不是一成不變的,必須根據(jù)產(chǎn)品和環(huán)境情況作適當(dāng)調(diào)整。
例如,當(dāng)冬天室溫下降致0℃時(shí),酸洗溶液應(yīng)適當(dāng)加溫或適當(dāng)延長(zhǎng)酸處理時(shí)間以提高酸處理效(果),否則,將很難去除金屬表面的氧化層。又如,當(dāng)釬焊過(guò)程中產(chǎn)品上石墨微粒沾污嚴(yán)重時(shí),可在等離子清洗前增加一道鋸末拋光工藝,以去除石墨微粒沾污??傊?,要根據(jù)產(chǎn)品和環(huán)境情況適當(dāng)對(duì)前處理工藝作出調(diào)整,以確保產(chǎn)品被鍍表而的清潔性。在前處理過(guò)程中,還必須注意根據(jù)已鍍產(chǎn)品的數(shù)量,及時(shí)更換堿溶液和酸溶液,否則不但不能達(dá)到前處理的效(果),反而會(huì)使被鍍表而沾上雜質(zhì)。
       4.優(yōu)化鍍鎳工藝
優(yōu)化鍍鎳工藝也是解決鍍鎳起泡的措施之一,在采用低應(yīng)力氨基磺酸鹽鍍鎳時(shí),可在正鍍鎳之前增加一道預(yù)鍍鎳工藝,這對(duì)解決金屬化區(qū)域起泡有好處。
       5.加強(qiáng)對(duì)鍍鎳溶液的維護(hù)
為了保證外殼的鍍層質(zhì)量,必須加強(qiáng)對(duì)鍍鎳溶液的維護(hù),要定期分析和調(diào)整溶液的各項(xiàng)參數(shù),使其在工藝規(guī)定的范圍內(nèi);其次,要根據(jù)已鍍產(chǎn)品的數(shù)量,對(duì)溶液進(jìn)行活性碳處理,以除去溶液內(nèi)的有(機(jī))雜質(zhì);第三,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況和已鍍產(chǎn)品數(shù)量,對(duì)溶液進(jìn)行小電流處理,以除去溶液內(nèi)的雜質(zhì)金屬離子,以保證鍍鎳層的純度,降(低)鍍鎳層的應(yīng)力,減少起泡的可能性。
       6.鍍鎳和鍍金生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行
外殼的鍍鎳和鍍金生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以減少鍍金層起泡的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)停電或設(shè)備故障時(shí),一旦鍍鎳和鍍金生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行時(shí),應(yīng)將產(chǎn)品浸放在去離子水中,當(dāng)故障排除后,應(yīng)用酸溶液對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行酸洗,再用去離子水漂洗干凈后,立即進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。
       7.帶散熱片陶瓷外殼的鎢-銅或鉬-銅散熱片預(yù)處理問(wèn)題
帶散熱片的陶瓷外殼存釬焊前應(yīng)對(duì)散熱片先進(jìn)行預(yù)處理,必須先鍍上一層鎳,再進(jìn)行釬焊,以減少起泡的可能性。

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